在同步带传动系统中，带轮与轴的同轴度直接影响传动精度、带轮寿命和设备稳定性。为了确保安装精度，需要使用 高精度的同轴度检测工具 进行测量与调整。以下是常见的检测工具及其应用方法。
1. 百分表检测
方法：
●将百分表固定在稳定支架上，使测头接触带轮外圆。
●旋转带轮，观察读数变化，判断跳动误差是否在 0.02-0.05mm 以内。
●误差超标时，调整带轮位置。
适用场景：适用于 日常维护和静态检测，成本低，操作简单。
2. 激光对中仪检测
方法：
●在主动轮上安装激光发射器，从动轮上安装接收器。
●通过激光校准带轮位置，使其对齐。
●读取数值并调整，确保误差最小。
适用场景：适合 高精度设备，检测速度快，误差低。
3. V 型块 + 量表检测
方法：
●将轴放置在 V 型块上，使其自由旋转。
●用千分表测量轴的跳动量，判断是否超标(误差应≤0.03mm)。
●适用场景：主要用于 轴的检测，不能直接测带轮。
4. 光学平直仪检测
方法：
●利用光学镜面反射原理，检测带轮轴心线是否偏移。
●观察光点变化并调整带轮位置，使误差最小。
●适用场景：适用于 高精度测量，但设备昂贵。
5. 3D 坐标测量仪检测
方法：
●通过探针测量带轮各点三维坐标，并计算同轴度误差。
●适用于 精密制造和实验室检测，精度极高(误差≤0.002mm)。
适用场景：适合 高端制造业，但成本高，操作复杂。
6. 同轴度校正夹具检测
方法：
●通过夹具安装带轮，并旋转轴检查偏差。
●调整带轮位置，减少误差。
适用场景：适合 批量生产装配，但精度受夹具影响。
推荐方案
●日常维护：使用 百分表 进行基础测量。
●高精度设备：采用 激光对中仪或光学平直仪。
●精密制造：选用 3D 坐标测量仪。
确保同步带轮同轴度，有助于提高传动效率、降低磨损和噪音，延长设备寿命。本文内容是上隆自动化零件对“同步带轮”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化。
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